摘要：為了克服空調(diào)檢測系統(tǒng)存在的布線復(fù)雜、溫度采集穩(wěn)定性差的缺點，利用數(shù)字溫度傳感器DS18B20具有一線總線、可組網(wǎng)的特點，結(jié)合AT89S52單片機，給出一種用于空調(diào)檢測系統(tǒng)的高效穩(wěn)定的溫度采集方案，討論了16片DS18B20數(shù)字溫度傳感器硬件連接和程序設(shè)計。應(yīng)用情況表明，該溫度采集方案具有準確率高、穩(wěn)定性好、安裝方便等特點，有效提高了空調(diào)檢測系統(tǒng)的性能。
在空調(diào)生產(chǎn)過程中，為確�？照{(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量，空調(diào)制造商在產(chǎn)品出廠前都必須對空調(diào)進行加熱帶、制熱、制冷等環(huán)節(jié)的測試，通過標準機的電壓、功率、輸入管溫、輸出管溫、回氣溫度、排氣溫度等參數(shù)判斷空調(diào)是否合格，其中溫度參數(shù)檢測是整個空調(diào)檢測系統(tǒng)的重要部分。
在傳統(tǒng)的空調(diào)檢測系統(tǒng)中，溫度采集模塊多以熱電阻、熱電偶為溫度傳感器，溫度模擬信號必須經(jīng)過專門的調(diào)理電路轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后才能被單片機處理，使用一段時間后，系統(tǒng)檢測到的溫度值往往不夠準確，同時由于溫度采集點分布范圍廣，增加了布線難度，也給系統(tǒng)維護帶來不便。
本文采用DS18B20數(shù)字溫度傳感器、AT89S52單片機，設(shè)計出適合空調(diào)檢測現(xiàn)場的溫度采集模塊，實現(xiàn)現(xiàn)場16個采集點溫度數(shù)據(jù)的同步采集和傳輸。
1 系統(tǒng)構(gòu)成
空調(diào)檢測系統(tǒng)溫度采集模塊的結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。溫度采集模塊包括電源子模塊、16路溫度采集子模塊、看門狗子模塊、報警子模塊、RS485接口子模塊。微控制器采用Atmel公司的AT89S52，溫度采集采用Dallas公司的數(shù)字溫度傳感器DS18B20。上位機采用研祥工控機，監(jiān)控軟件采用Visual Basic 6.0編程。
溫度采集模塊電路板固定在每個工作站的控制柜里，并將現(xiàn)場采集到的各點溫度值實時傳送給上位機，因此，溫度采集模塊并沒有集成LCM子模塊和鍵盤電路。
2 硬件連接
2.1 DS18B20數(shù)字溫度傳感器
DS18B20數(shù)字溫度傳感器溫度測量范圍為-55℃~+125℃，在-10℃~+85℃范圍內(nèi)，精度為±0.5℃，可實現(xiàn)9bit~12bit溫度讀取。DS18B20具有一線總線的特點，可以輕松組建溫度采集網(wǎng)絡(luò)，并且體積小、分辨率高、抗干擾能力強，實用性和可靠性比同類產(chǎn)品更高[1]，因此，在軸承測溫[2]、凍土區(qū)公路路基溫度測量[3]等場合有著廣泛的應(yīng)用。
DS18B20溫度寄存器中的溫度值以9bit數(shù)據(jù)格式表示，而輸出溫度則是以16bit符號擴展的二進制補碼形式提供，其中低8bit用補碼表示，第9bit～16bit為擴展符號位�？照{(diào)檢測系統(tǒng)所需檢測的溫度值均在0℃以上，這樣，只需讀取緩存9個字節(jié)的前兩個字節(jié)即可。
2.2 DS18B20硬件連接
DS18B20器件都有一個唯一的64bit ROM地址，通過協(xié)議就能識別這些序列號，這樣多個DS18B20可以掛接在同一條單總線上，構(gòu)成多點溫度采集網(wǎng)絡(luò)。由于DS18B20具有“單總線”的技術(shù)特點，因此可以采用兩種不同的方式連接單片機。
(1)單端口并聯(lián)連接：所有DS18B20均連接在同一條總線上，然后再連接到單片機的某個I/O端口。這種連接方式具有硬件開銷小的優(yōu)點，理論上一根總線可以掛接256個DS18B20，但若連接的數(shù)字傳感器數(shù)量較多，單片機需要花較多的時間才能獲得每個傳感器的序列號，會降低系統(tǒng)的實時性，同時使得軟件編程變得復(fù)雜。
(2)多端口并行連接：每個DS18B20獨占單片機某個I/O端口。這種并行連接方式使得單片機能夠?qū)λ械臄?shù)字傳感器進行并行操作，同一時間能實現(xiàn)多個輸入輸出，實現(xiàn)對溫度數(shù)據(jù)的快速讀取，從而提高系統(tǒng)的實時性，同時也使得軟件編程變得簡單，縮短了項目的開發(fā)周期。這種連接方式的缺點是硬件開銷比較大。
根據(jù)空調(diào)檢測系統(tǒng)的實際需要，系統(tǒng)使用16片DS18B20構(gòu)成小型溫度數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合單端口并聯(lián)連接和多端口并行連接的連接特點，每個I/O端口連接兩片DS18B20，共使用8個I/O端口，單片機與16片DS18B20連接框圖如圖2所示。DS18B20芯片的DQ端和單片機的I/O端口相連，并接上一個4.3kΩ的上拉電阻，芯片的GND端接地線，VDD端接5V電源線。AT89S52是一種低功耗、高性能CMOS 8bit微控制器，具有8KB Flash，256B RAM，32bit I/O口線，3個16bit定時器/計數(shù)器，其資源性能可以滿足空調(diào)檢測系統(tǒng)溫度采集的需要。
單片機需要通過接口電路實現(xiàn)與DS18B20的連接，接口電路圖如圖3所示。J1是接線端子臺， DS18B20通過三芯電纜連接到J1；二極管IN4148實現(xiàn)電壓鉗位；RWDS1和單片機AT89S52的一個I/O端口相連；16片DS18B20通過J1~J8與溫度采集模塊連接。
3 程序設(shè)計
3.1 DS18B20溫度采集
DS18B20溫度采集基本流程：單片機發(fā)出復(fù)位脈沖，當信號線上的DS18B20發(fā)出存在脈沖后，即完成DS18B20的初始化工作；單片機檢測到存在脈沖，便發(fā)起ROM操作命令；發(fā)送內(nèi)存操作指令，啟動DS18B20溫度轉(zhuǎn)換；延時2μs等待溫度轉(zhuǎn)換完成；發(fā)出匹配ROM命令后緊接著發(fā)送片內(nèi)ROM序列號；讀取序列號對應(yīng)的DS18B20暫存器，從而讀出溫度值；讀完一個DS18B20溫度值后，接著轉(zhuǎn)向下一個DS18B20的操作。這樣的操作循環(huán)進行，從而完成對所有DS18B20溫度值的讀取。溫度采集基本流程圖[1]如圖4所示。
DS18B20作為智能集成溫度傳感器，其智能化實現(xiàn)要以高質(zhì)量代碼作保障。因為讀取每一個DS18B20都需要匹配序列號，復(fù)位、讀、寫操作都需要針對不同的I/O口，所以，16片DS18B20經(jīng)單片機8個I/O口接入，需要定義對應(yīng)8個I/O口的變量：18b20_0~18b20_7、18b20_0定義語句表示如下：“sbit 18b20_0=P1^0;”；需要定義8個復(fù)位(初始化)函數(shù)：void re18b20_0()~void re18b20_7()；需要定義8個寫函數(shù)：void wr18b20_0(uchar ml)~void wr18b20_7(uchar ml)；需要定義8個讀函數(shù)：void rd18b20_0()~void rd18b20_7()。對于單個I/O口(如P1.0)，單片機在發(fā)送溫度轉(zhuǎn)換命令后，發(fā)送匹配命令wr18b20_0(0x55)；連續(xù)調(diào)用8次寫函數(shù)發(fā)送序列號；發(fā)送讀溫度暫存器命令wr18b20_0(0xbe)；調(diào)用讀函數(shù)rd18b20_0()讀取溫度低8 bit；經(jīng)溫度轉(zhuǎn)換函數(shù)處理后，將溫度整數(shù)部分保存在wd[0]，小數(shù)部分保存到wd[1]。讀取另外一片DS18B20，其溫度值的整數(shù)和小數(shù)部分分別保存到wd[2]、wd[3]。讀取P1.1端口，溫度讀取過程相同。所有傳感器的溫度值都保存到wd數(shù)組中，最后由單片機AT89S52按照Modbus協(xié)議發(fā)送給上位機。
3.2 程序編寫需要注意以下幾點
(1)單片機采用C51編程，代碼功能模塊清晰，可讀性強。從本應(yīng)用狀況來看，其實時性能得到保證，因此，匯編語言不一定是最好的選擇。
(2)空調(diào)檢測系統(tǒng)所采集的溫度均在0℃以上，并且上位機軟件可以實現(xiàn)溫度報警功能，因此，讀函數(shù)讀取RAM寄存器只需讀取前兩個字節(jié)。
(3)單片機和上位機軟件通信采用Modbus協(xié)議的RTU模式，因此，溫度轉(zhuǎn)換函數(shù)實現(xiàn)的功能就是將溫度低字節(jié)轉(zhuǎn)化為十六進制數(shù)據(jù)，并保存到數(shù)組里。
4 應(yīng)用分析
空調(diào)檢測是在一個溫濕度變化復(fù)雜、干擾源多的空調(diào)檢測房里進行，空調(diào)檢測系統(tǒng)包括1#~6#工作站，每個工作站均配有5臺標準室內(nèi)機。定頻、變頻一拖一、一拖多等機型的室外機由生產(chǎn)線運送到各站臺，電源線、信號線等連接完畢后，即可掃描條碼進行檢測。檢測過程中，上位機軟件能實時檢測溫度、壓力等參數(shù)，檢測完畢，系統(tǒng)自動存儲各種數(shù)據(jù)，如果參數(shù)不合格，則發(fā)出報警信號。
基于空調(diào)檢測環(huán)境溫濕度變化復(fù)雜的現(xiàn)場狀況，數(shù)字溫度傳感器DS18B20需要采用不銹鋼外殼封裝，以達到防水防潮目的。DS18B20溫度采集點主要分布在室內(nèi)標準機的進風口、出風口和盤管。測量壓縮機排氣管溫度時，不銹鋼封裝的DS18B20需要嵌入固定到金屬夾里面，通過這樣測量方式得到的是排氣管表面溫度，需要利用上位機軟件進行必要的數(shù)據(jù)處理，才能得到排氣管的實際溫度。
上位機監(jiān)控軟件采用模塊化設(shè)計，軟件分為數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)管理、用戶管理模塊，并將各模塊的實現(xiàn)代碼封裝成模塊和類模塊。需要注意的是：為了方便對DS18B20數(shù)字溫度傳感器進行安裝、測試和維護，監(jiān)控軟件應(yīng)該有針對連接溫度傳感器的I/O端口，以及I/O端口上的溫度傳感器的測試界面。上位機監(jiān)控界面溫度顯示區(qū)如圖5所示，圖中顯示的是某機型在制冷期間某時刻溫度值，圖中排氣溫度1和排氣溫度2為壓縮機管溫。
采用DS18B20的溫度采集模塊已應(yīng)用到某大型空調(diào)生產(chǎn)廠的空調(diào)檢測系統(tǒng)中，溫度采集的準確性和實時性均滿足系統(tǒng)的要求。數(shù)字溫度傳感器DS18B20和單片機AT89S52組成的溫度采集模塊，能同時滿足成本和技術(shù)的要求，對組建多點溫度采集網(wǎng)絡(luò)具有一定的借鑒意義。
參考文獻
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