ERP有五個(gè)計(jì)劃層次，即：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）。采購(gòu)作業(yè)也屬于第5個(gè)層次，但它不涉及企業(yè)本身的能力資源。 劃分計(jì)劃層次的目的是為了體現(xiàn)計(jì)劃管理由宏觀到微觀，由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過(guò)程。在對(duì)市場(chǎng)需求的估計(jì)和預(yù)測(cè)成分占較大比重的階段，計(jì)劃內(nèi)容比較粗略，計(jì)劃跨度也比較長(zhǎng)；一旦進(jìn)入客觀需求比較具體的階段，計(jì)劃內(nèi)容比較詳細(xì)，計(jì)劃跨度也比較短，處理的信息量大幅度增加，計(jì)劃方法同傳統(tǒng)手工管理的區(qū)別也比較大。劃分層次的另一個(gè)目的是為了明確責(zé)任，不同層次計(jì)劃的制訂或?qū)嵤┯刹煌墓芾韺迂?fù)責(zé)。 在五個(gè)層次中，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。主生產(chǎn)計(jì)劃是宏觀向微觀過(guò)渡的層次。物料需求計(jì)劃是微觀計(jì)劃的開(kāi)始，是具體的詳細(xì)計(jì)劃；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進(jìn)入執(zhí)行或控制計(jì)劃的階段。通常把前3個(gè)層次稱為主控計(jì)劃（Master Planning），說(shuō)明它們是制定企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)的層次。 企業(yè)的計(jì)劃必須是現(xiàn)實(shí)和可行的，否則，再宏偉的目標(biāo)也是沒(méi)有意義的。任何一個(gè)計(jì)劃層次都包括需求和供給兩個(gè)方面，也就是需求計(jì)劃和能力計(jì)劃。要進(jìn)行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反饋的信息，運(yùn)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。每一個(gè)計(jì)劃層次都要回答3個(gè)問(wèn)題： 1、 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)需要？ 2、 需要多少能力資源？ 3、 有無(wú)矛盾？如何協(xié)調(diào)？ 換句話說(shuō)，每一個(gè)層次都要處理好需求與供給的矛盾。做到計(jì)劃既落實(shí)可行，又不偏離經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的目標(biāo)。上一層的計(jì)劃是下一層計(jì)劃的依據(jù)，下層計(jì)劃要符合上層計(jì)劃的要求。如果下層計(jì)劃偏離了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，即使計(jì)劃執(zhí)行得再好也是沒(méi)有意義的。全廠遵循一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)劃，是ERP/MRPⅡ計(jì)劃管理最最基本的要求。
1. 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
企業(yè)的計(jì)劃是從長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃開(kāi)始的，這個(gè)戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營(yíng)規(guī)劃。經(jīng)營(yíng)規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和策略，為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做出規(guī)劃，主要是： 1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方向及市場(chǎng)定位，預(yù)期的市場(chǎng)占有率； 2、營(yíng)業(yè)額、銷售收入與利潤(rùn)、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤(rùn)率和資金利潤(rùn)率（ROI）； 3、長(zhǎng)遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)； 4、員工培訓(xùn)及職工隊(duì)伍建設(shè)。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的目標(biāo)，通常是以貨幣或金額來(lái)表達(dá)。這是企業(yè)的總體目標(biāo)，是ERP系統(tǒng)其它各層計(jì)劃的依據(jù)。所有層次的計(jì)劃，只是對(duì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃進(jìn)一步具體細(xì)化，而不允許偏離經(jīng)營(yíng)規(guī)劃。 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)主持下會(huì)同市場(chǎng)、生產(chǎn)、計(jì)劃、物料、技術(shù)與財(cái)務(wù)各部門(mén)的負(fù)責(zé)人共同制定。在執(zhí)行過(guò)程中有意外情況，下層計(jì)劃人員只有反饋信息的義務(wù)，沒(méi)有變動(dòng)規(guī)劃的權(quán)限；變更經(jīng)營(yíng)規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。
2.銷售與運(yùn)作規(guī)劃
一、作用與意義
銷售與運(yùn)作規(guī)劃是ERP系統(tǒng)的第二個(gè)計(jì)劃層次。在早期的MRPII流程中是分為銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃（或產(chǎn)品規(guī)劃）兩個(gè)層次，由于它們之間有不可分割的聯(lián)系，后來(lái)合并為一個(gè)層次。 銷售與運(yùn)作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，按ERP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)要求，軟件應(yīng)包括這個(gè)計(jì)劃層次，但由于它主要是由人工方式進(jìn)行決策并錄人數(shù)據(jù)，不是由系統(tǒng)運(yùn)算得出的結(jié)果。因此，并非所有的軟件都包括這層計(jì)劃功能。 銷售與運(yùn)作規(guī)劃的作用是： 1、把經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來(lái)表達(dá)； 2、制定一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； 3、控制拖欠量（對(duì)MTO）或庫(kù)存量（對(duì)MTS）； 4、作為編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的依據(jù)。 銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。例如，銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮均衡生產(chǎn)。在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè)重點(diǎn)也不同。對(duì)現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時(shí)，要考慮已有庫(kù)存量。如果要提高成品庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，年末庫(kù)存水準(zhǔn)要低于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預(yù)測(cè)值，不足部分用消耗庫(kù)存量來(lái)彌補(bǔ)。 對(duì)定貨生產(chǎn)（MTO）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃要考慮未交付的拖欠定單量（Backlog），如果要減少拖欠量，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量要大于銷售規(guī)劃的預(yù)計(jì)銷售量。
二、資源需求計(jì)劃
同銷售與運(yùn)作規(guī)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是資源需求計(jì)劃（Resource Requirements Planning）。資源需求計(jì)劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時(shí)、關(guān)鍵原材料（受市場(chǎng)供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如工時(shí)/臺(tái)、噸/臺(tái)或元/臺(tái)）來(lái)計(jì)算。ERP是一種分時(shí)段的計(jì)劃，計(jì)算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時(shí)間段一致（如月份），不能按全年籠統(tǒng)計(jì)算。只有經(jīng)過(guò)按時(shí)段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個(gè)計(jì)劃層次──主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入信息。 有些ERP軟件是從銷售與運(yùn)作規(guī)劃（SOP）層次開(kāi)始的。計(jì)劃期一般為1年，時(shí)段為月；至少每月復(fù)核一次，作必要的修訂。
3. 主生產(chǎn)計(jì)劃
一、作用與意義
主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）在ERP系統(tǒng)中是一個(gè)重要的計(jì)劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒(méi)有的新概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測(cè)，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開(kāi)MRP與CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，起了從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下作用。 主生產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)系市場(chǎng)、主機(jī)廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(diǎn)（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃符合銷售計(jì)劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求；同時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃又能向銷售部門(mén)提供生產(chǎn)和庫(kù)存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。見(jiàn)圖1.3.1。
圖1.3.1 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
總之，主生產(chǎn)計(jì)劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個(gè)上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要相伴運(yùn)行粗能力計(jì)劃，只有經(jīng)過(guò)按時(shí)段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計(jì)劃，才能作為下一個(gè)計(jì)劃層次──物料需求計(jì)劃的輸入信息。主生產(chǎn)計(jì)劃必須是現(xiàn)實(shí)可行的，需求量相需求時(shí)間都是符實(shí)的，沒(méi)有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標(biāo)。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認(rèn)真負(fù)責(zé)地去完成計(jì)劃。因此，主生產(chǎn)計(jì)劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。它之所以稱為“主”生產(chǎn)計(jì)劃，就是因?yàn)樗贓RP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。 我們強(qiáng)調(diào)主生產(chǎn)計(jì)劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長(zhǎng)，比如說(shuō)在9或10個(gè)月以上，同時(shí)每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺(tái)，那么主生產(chǎn)計(jì)劃的重要性可能就不一定十分明顯。德國(guó)的重型設(shè)備制造業(yè)習(xí)慣用的一種粗計(jì)劃/細(xì)計(jì)劃的計(jì)劃系統(tǒng)，主生產(chǎn)計(jì)劃相當(dāng)于這種系統(tǒng)中的矩陣粗計(jì)劃，也就是負(fù)荷/能力矩陣。
二、計(jì)劃對(duì)象與方法
主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（End Item）。最終成品通常是獨(dú)立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終成品其含義也不相同。
圖1.3.2 計(jì)劃物料單
1、現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS計(jì)劃對(duì)象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點(diǎn)的反饋信息（分銷資源計(jì)劃）或預(yù)測(cè)。對(duì)產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時(shí)要根據(jù)市場(chǎng)分析估計(jì)各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時(shí)，生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃對(duì)象是系列產(chǎn)品，MPS的計(jì)劃對(duì)象是按預(yù)測(cè)比例計(jì)算的具體產(chǎn)品。以下用圖1.3.2來(lái)說(shuō)明。
圖中“電子掛鐘”是生產(chǎn)規(guī)劃中的一個(gè)產(chǎn)品系列，具體的產(chǎn)品有大眾型、功能型和藝術(shù)型三種。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計(jì)百分比來(lái)計(jì)算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計(jì)劃物料單或計(jì)劃BOM。
2、定貨生產(chǎn)（MTO）及專項(xiàng)生產(chǎn)CTO）的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。對(duì)鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號(hào)的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時(shí)，MPS的計(jì)劃對(duì)象可以放在按鋼號(hào)區(qū)分的鋼坯上（相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層），以減少必計(jì)劃物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。
3、定貨組裝（ATO）。對(duì)模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時(shí)，用總裝進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計(jì)劃，用多層MPS和計(jì)劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計(jì)劃。這時(shí)，MPS的計(jì)劃對(duì)象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計(jì)劃對(duì)象。
三、報(bào)表及其應(yīng)用
主生產(chǎn)計(jì)劃以出廠產(chǎn)品為對(duì)象，按每種產(chǎn)品分別顯示計(jì)劃報(bào)表。報(bào)表的生成主要根據(jù)預(yù)測(cè)和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來(lái)各時(shí)段的需求量、庫(kù)存量和計(jì)劃生產(chǎn)量。報(bào)表格式有橫式和豎式兩種。橫式報(bào)表主要說(shuō)明需求和供給以及庫(kù)存量的計(jì)算過(guò)程。
這里再針對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃需求計(jì)算的特點(diǎn)作些補(bǔ)充說(shuō)明。
1、毛需求（gross requirements）。必須明確，MPS的毛需求量不再是預(yù)測(cè)信息，而是生產(chǎn)信息。如何把預(yù)測(cè)值和實(shí)際的合同值組合得出毛需求，在各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。在本例中，設(shè)定需求時(shí)界以內(nèi)各時(shí)段的毛需求以合同為準(zhǔn)（時(shí)段1至3），需求時(shí)界以外的時(shí)段以預(yù)測(cè)值或合同值中較大的數(shù)值為準(zhǔn)。除預(yù)測(cè)與合同外，有時(shí)還單獨(dú)列出“其它需求”在軟件屏幕上，預(yù)測(cè)和合同信息通常在MPS豎式報(bào)表上顯示，橫式報(bào)表僅顯示毛需求。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預(yù)測(cè)和合同信息。
2、計(jì)劃接收量（Scheduled Receipts）。主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。計(jì)劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認(rèn)，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計(jì)劃接收量項(xiàng)中。最初顯示的數(shù)量往往是在計(jì)劃日期前執(zhí)行中的下達(dá)定單、在計(jì)劃日期之后到達(dá)的數(shù)量，如時(shí)段1的10。人工添加的接收量也可在此行顯示。
3、預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量（Projected Available Balance，簡(jiǎn)稱PAB）�？捎脦�(kù)存雖是現(xiàn)有庫(kù)存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計(jì)算的那部分庫(kù)存。它同現(xiàn)有量不是同一個(gè)概念。 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量 + 本時(shí)段計(jì)劃接收量 - 本時(shí)段毛需求+本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項(xiàng)計(jì)算的結(jié)果為負(fù)值，說(shuō)明如果不給予補(bǔ)充，將出現(xiàn)短缺；也就是表中預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。如表中時(shí)段2，前3項(xiàng)計(jì)算結(jié)果是6+0-8=-2。在發(fā)生計(jì)劃產(chǎn)出量后計(jì)算的結(jié)果，顯示在預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量下面一半行項(xiàng)中。
4、可供銷售量（Avanable to Promise，簡(jiǎn)稱ATP）。由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計(jì)劃產(chǎn)出量會(huì)出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，若預(yù)測(cè)值大于合同量，毛需求取預(yù)測(cè)值，也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。在某個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)段范圍內(nèi)，計(jì)劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時(shí)向客戶出售的，這部分?jǐn)?shù)量稱之為可供銷售量。這個(gè)信息主要是供銷售部門(mén)決策用的，它是銷售人員同臨時(shí)來(lái)的客戶洽商供貨條件時(shí)的重要依據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾�？晒╀N售量的計(jì)算方法如下： 可供銷售量（ATP）=某時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量（含計(jì)劃接收最）- 下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和。
四、計(jì)劃的重排與部分修訂
第一次編制計(jì)劃比較容易，但是修改計(jì)劃卻是一件繁重的工作。修改計(jì)劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。不論是計(jì)劃變動(dòng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動(dòng)，采購(gòu)件脫期，加工件報(bào)廢，都會(huì)要修改MPS或MRP。這就要求計(jì)劃員非常熟悉MRP計(jì)劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運(yùn)用；人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。 修訂計(jì)劃前要注意以下事項(xiàng)，防止朝令夕改，大起大落：
1、弄清問(wèn)題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；例如預(yù)測(cè)生成的計(jì)劃，不一定要修訂。注意問(wèn)題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個(gè)層次；已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能自動(dòng)修改的； 2、利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計(jì)劃任務(wù)（定單）的來(lái)源，查詢問(wèn)題影響的范圍，若在需求時(shí)界以內(nèi)的變動(dòng)，要有審批手續(xù)； 3、分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級(jí)。 在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。 1）全重排法（Regeneration）。主生產(chǎn)計(jì)劃完全重新制訂，重新展開(kāi)物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計(jì)劃定單都會(huì)被系統(tǒng)刪除并重新編排。全重排法的好處是計(jì)劃全部理順一遍，避免差錯(cuò)。重排計(jì)劃的間隔時(shí)間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對(duì)計(jì)劃準(zhǔn)確度的要求，計(jì)劃少動(dòng)影響面的大小，計(jì)算機(jī)的檔次和運(yùn)行速度等因素分析確定。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，對(duì)所有產(chǎn)品的計(jì)劃全重排一次的時(shí)間只需十幾分鐘或個(gè)把小時(shí)，可根據(jù)情況及時(shí)運(yùn)行或在夜班運(yùn)行，盡早提出修訂好的計(jì)劃，不一定要等到周末。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運(yùn)行時(shí)間雖然比較長(zhǎng)，但即使如此，也是手工管理無(wú)法比擬的。 2）凈改變法（Net Change）。系統(tǒng)只對(duì)定單中有變動(dòng)的部分進(jìn)行局部修改，一般改動(dòng)量比較小；如只變動(dòng)部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運(yùn)行時(shí)，只展開(kāi)受變動(dòng)影響的部分物料，修改量小，運(yùn)算時(shí)間快，可以隨時(shí)進(jìn)行；一般用于計(jì)劃變動(dòng)較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會(huì)產(chǎn)生全局性的差錯(cuò)，因此，隔一定時(shí)間還有必要用全重排法把全部物料的需求計(jì)劃全面理順一遍。一般軟件都提供兩種修訂計(jì)劃的功能，但全重排法總是不可少的。 修訂計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。計(jì)劃模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不妨礙正常運(yùn)行的情況下相并運(yùn)行。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過(guò)模擬對(duì)比，在幾個(gè)可行的方案中選擇最佳方案。
圖1.3.3 關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)
五、粗能力計(jì)劃
同主生產(chǎn)計(jì)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是粗能力計(jì)劃（RCCP）。粗能力計(jì)劃是一種計(jì)算量較小，占用計(jì)算機(jī)機(jī)時(shí)較少、比較簡(jiǎn)單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。 運(yùn)行粗能力計(jì)劃可分兩個(gè)步驟。首先建立資源清單，說(shuō)明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對(duì)比。表1.7作為舉例，僅顯示了某一個(gè)月的負(fù)荷情況。 第二步，在產(chǎn)品的計(jì)劃期內(nèi)，對(duì)超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時(shí)段。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，但是這個(gè)獨(dú)立需求件的工藝路線中（例如裝配工藝）往往并不一定含有關(guān)鍵工作中心。對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來(lái)講，它涉及到的關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個(gè)子件的工藝路線上出現(xiàn)。如圖1.3.3中X、Y是獨(dú)立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個(gè)關(guān)鍵工作中心。這些物料使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終產(chǎn)品完工日期之間的時(shí)間間隔，稱之為偏置天數(shù)或提前期偏置（Days Offset或Leadtime Offset）。計(jì)算關(guān)鍵工作中心負(fù)荷時(shí)，只有說(shuō)明發(fā)生這個(gè)負(fù)荷相對(duì)于MPS最終產(chǎn)品完工日期的偏置天數(shù)，才能說(shuō)明出現(xiàn)超負(fù)荷的具體時(shí)段。偏置天數(shù)由物料清單文件中的累計(jì)提前期推算確定。
圖1.3.4 能力計(jì)劃直方圖
配合主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的粗能力計(jì)劃是一種中期計(jì)劃，因此一般僅考慮計(jì)劃定單和確認(rèn)定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時(shí)匯總成的定單，也不考慮在制品庫(kù)存。關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷－能力報(bào)表，通常用分時(shí)段的直方圖表示，時(shí)段的長(zhǎng)度同主生產(chǎn)計(jì)劃一致。對(duì)超出工作中心可用能力的負(fù)荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。見(jiàn)圖1.3.4。 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務(wù)是不可能完成的。調(diào)整后MPS計(jì)劃由主生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)，確認(rèn)后的MPS作為MRP運(yùn)行的依據(jù)。
有些情況，如企業(yè)只有一條裝配流水線，只需以它為關(guān)鍵工作中心，運(yùn)行粗能力計(jì)劃，不再需要運(yùn)行能力需求計(jì)劃。要意識(shí)到，做好粗能力計(jì)劃是運(yùn)行能力需求計(jì)劃的先決條件，會(huì)減少大量反復(fù)運(yùn)算能力需求計(jì)劃的工作。 平衡關(guān)鍵工作中心能力/負(fù)荷時(shí)，首先要核實(shí)需求是否符合優(yōu)先級(jí)的原則。不要把不急需的物料提前加工。要保證關(guān)鍵工作中心的設(shè)備完好率，使其有可能滿負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)送往關(guān)鍵工作中心的物料必須事先經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不要加工不合格的毛坯或工件，浪費(fèi)關(guān)鍵工作中心資源。同時(shí)，又要保證關(guān)鍵工作中心有一定的緩沖物料，不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。要及時(shí)采集關(guān)鍵工作中心的數(shù)據(jù)，掌握它的運(yùn)行狀況。
六、主生產(chǎn)計(jì)劃員
主生產(chǎn)計(jì)劃是由專職的主生產(chǎn)計(jì)劃員（Master Scheduler），或稱主管計(jì)劃員，負(fù)責(zé)編制的。這個(gè)崗位的人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須： 1、熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。 2、知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（Product Mix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。 3、知道如何安排通用零部件生產(chǎn)，縮短交貨期。 4、時(shí)刻保持同市場(chǎng)銷售、設(shè)計(jì)、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門(mén)的聯(lián)系與合作，預(yù)見(jiàn)未來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題，防患于未然。 5、把核實(shí)和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計(jì)劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運(yùn)行。 總之，主生產(chǎn)計(jì)劃員是一個(gè)非常關(guān)鍵的崗位，推行ERP/MRPII系統(tǒng)，必須有合適的人選。國(guó)內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)，全部計(jì)劃人員都具有大專以上文化水平，這是十分必要的。
4. 物料需求計(jì)劃
一、作用與意義 我們?cè)诮榻BERP的發(fā)展過(guò)程時(shí)已簡(jiǎn)要地討論了物料需求計(jì)劃（MRP）的基本概念，說(shuō)明它是一種優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，又必然是一種分時(shí)段計(jì)劃。它是ERP系統(tǒng)微觀計(jì)劃階段的開(kāi)始，是ERP的核心。 主生產(chǎn)計(jì)劃只是對(duì)最終產(chǎn)品的計(jì)劃，一個(gè)產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求件匯合起來(lái)，數(shù)量更大。一種物料可能會(huì)用在幾種產(chǎn)品上，不同產(chǎn)品對(duì)同一個(gè)物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采購(gòu)周期不同，需用日期也不同。要使每個(gè)物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時(shí)期不要過(guò)量占用庫(kù)存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進(jìn)行如此大量數(shù)據(jù)運(yùn)算的。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫(kù)存量過(guò)人的癥結(jié)所在。 MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開(kāi)，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃定單。 為了適應(yīng)客觀不斷發(fā)生的變化，MRP需要不斷修訂。修改MRP同樣要用到全重排法和凈改變法。
二、MRP的信息處理 MRP主要根據(jù)MPS展開(kāi)編制相關(guān)需求件的計(jì)劃；它也可以人工直接錄入某些物料的需求量，如增加作為備品備件的數(shù)量。MRP最終要提出每一個(gè)加工件和采購(gòu)作的建議計(jì)劃，除說(shuō)明每種物料的需求量外，還要說(shuō)明每一個(gè)加工件的開(kāi)始日期和完成日期；說(shuō)明每一個(gè)采購(gòu)件的定貨日期和人庫(kù)日期。把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃統(tǒng)一起來(lái)。
三、MRP運(yùn)算與報(bào)表 這里我們要進(jìn)一步說(shuō)明MRP是如何根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層展開(kāi)計(jì)算各層物料的需求量，以及MRP又是如何計(jì)算用于多個(gè)產(chǎn)品的通用件的需求量。 下面以X、Y兩種產(chǎn)品中的A、C兩個(gè)子件舉例（為簡(jiǎn)化，暫不考慮其它零部件），來(lái)說(shuō)明MRP的運(yùn)算方法。例中A是產(chǎn)品X的1層子件，C是X、Y兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號(hào)內(nèi)數(shù)字）也不同。見(jiàn)圖1.3.5。
圖1.3.5 X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
下面用C件在時(shí)段1的需求計(jì)算來(lái)說(shuō)明MRP的運(yùn)算方法。某時(shí)段下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時(shí)段的計(jì)劃投入量和上下層數(shù)量關(guān)系計(jì)算的。在時(shí)段1，X件的計(jì)劃投入量為10，引發(fā)對(duì)A件的毛需求1O；A件現(xiàn)有庫(kù)存量為15，可以滿足。但在時(shí)段3，A件的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負(fù)值一5，說(shuō)明將出現(xiàn)短缺，并生成計(jì)劃產(chǎn)出量5以補(bǔ)足短缺。按A件提前期為2時(shí)段倒排計(jì)劃，在時(shí)段1生成A件的計(jì)劃投入量5。每件A需要2件C，共需1O件C。再將Y件計(jì)劃投入量2O對(duì)C件的需求20合并，生成C件在時(shí)段1的毛需求： （5×2）＋（20）＝30 物料有成品率或損耗率時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算增補(bǔ)量，并加到計(jì)劃投入量中。此時(shí)，計(jì)劃投入量會(huì)大于計(jì)劃產(chǎn)出量。 物料有備件或其它需求時(shí)，報(bào)表格式應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)物料清單展開(kāi)或由人工添加的需求。 MRP是根據(jù)確認(rèn)的MPS，通過(guò)物料清單展開(kāi)的。MRP計(jì)劃是否還要再確認(rèn)，一般說(shuō)，按日產(chǎn)出率制定作業(yè)計(jì)劃的情況下，MRP不需要確認(rèn)。對(duì)人為變更了系統(tǒng)設(shè)置的提前期或批最規(guī)則的情況下，則需要確認(rèn)，以免在計(jì)劃修訂時(shí)，系統(tǒng)再更改經(jīng)人工設(shè)定的參數(shù)。無(wú)論是計(jì)劃定單或確認(rèn)定單，系統(tǒng)都可以轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。 MRP報(bào)表同MPS報(bào)表的格式一樣，也有橫式和豎式兩種。為了說(shuō)明MRP的運(yùn)算方法，這里僅舉了橫式報(bào)表的例子。豎式報(bào)表的格式同MPS的報(bào)表格式是類似的。每項(xiàng)物料有各自的MRP計(jì)劃報(bào)表，單從這樣的報(bào)表還不能判定MRP計(jì)劃是否可行。MRP計(jì)劃是否可行，要通過(guò)能力需求計(jì)劃來(lái)驗(yàn)證。運(yùn)行能力計(jì)劃時(shí)，要根據(jù)各個(gè)物料的工藝路線，把各個(gè)時(shí)段企業(yè)要生產(chǎn)的全部物料占用各個(gè)工作中心的負(fù)荷同工作中心的可用能力進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)調(diào)整，使負(fù)荷與能力平衡后，計(jì)劃才是可行的，只有可執(zhí)行的計(jì)劃才能下達(dá)。因此，物料需求計(jì)劃必須同能力需求計(jì)劃相伴運(yùn)行。
四、能力需求計(jì)劃
ERP的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，每一個(gè)計(jì)劃層次都要遵守這個(gè)原則。因此，在編制計(jì)劃時(shí)，首先進(jìn)行需求的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，然后再進(jìn)行能力的計(jì)劃。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整落實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)層次。只有先不考慮能力的約束，才能談得上對(duì)能力的計(jì)劃。如果考慮了能力的約束再做需求計(jì)劃，這樣的計(jì)劃有可能不一定能符合客戶和市場(chǎng)的需求日期，因而會(huì)偏離ERP的計(jì)劃原則。
圖1.3.6 能力計(jì)劃邏輯流程圖
物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料，物料是具體的、形象的和可見(jiàn)的。能力需求計(jì)劃的對(duì)象是工作中心的能力，相對(duì)物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動(dòng)、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。運(yùn)行能力需求計(jì)劃，是根據(jù)物料需求計(jì)劃中的加工件的數(shù)量和需求時(shí)段、它們?cè)诟髯怨に嚶肪�中使用的工作中心及占用時(shí)間，對(duì)比工作中心在該時(shí)段的可用能力，生成能力需求報(bào)表。這個(gè)過(guò)程可用圖1.3.6來(lái)表示。它與MRP邏輯流程圖有類似之處，也要回答幾個(gè)問(wèn)題： 1、生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？ 2、使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ 3、工作中心的可用能力是多少？ 4、分時(shí)段的能力需求情況如何？ 總之，能力需求計(jì)劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求：它不但考慮MRP的計(jì)劃定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個(gè)時(shí)段的可用能力。 要注意，能力同負(fù)荷的計(jì)量單位必須一致。在離散型生產(chǎn)中多用加工單作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即：小時(shí)/件。在重復(fù)式生產(chǎn)中多用單位小時(shí)的產(chǎn)量作為計(jì)量單位，即：件/小時(shí)。在流程工業(yè)中多用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量作為計(jì)量單位，如噸/日。 能力需求計(jì)劃只說(shuō)明能力需求情況，提供信息，可以通過(guò)模擬功能尋找解決辦法，但是能力需求計(jì)劃不能直接提供解決方案。處理能力與需求的矛盾，還是要靠計(jì)劃人員的分析與判斷，靠計(jì)劃人員對(duì)系統(tǒng)掌握和應(yīng)用的熟練程度。 能力需求計(jì)劃同粗能力計(jì)劃一樣，在屏幕上用直方圖顯示，同時(shí)也用報(bào)表方式，說(shuō)明每個(gè)時(shí)段的負(fù)荷小時(shí)，和若干時(shí)段累計(jì)負(fù)荷小時(shí)及累計(jì)可用能力。如果個(gè)別時(shí)段負(fù)荷超過(guò)能力，但在某個(gè)時(shí)期的累計(jì)負(fù)荷沒(méi)有超過(guò)累計(jì)能力，說(shuō)明是有可能調(diào)整的。如前所述，負(fù)荷是根據(jù)需求信息和工藝路線文件中的時(shí)間數(shù)計(jì)算得出的，這些數(shù)據(jù)如果不準(zhǔn)確，將直接影響能力需求計(jì)劃的運(yùn)算。有的軟件允許操作人員設(shè)定顯示超負(fù)荷的范圍，比如，只顯示超出可用能力10%以上的負(fù)荷情況；這樣做只是為了減少平衡負(fù)荷的工作量，不要因此忽視了維護(hù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的重要性。
能力需求計(jì)劃也應(yīng)有追溯負(fù)荷來(lái)源的功能，查明超負(fù)荷的現(xiàn)象是由于什么定單引起的，便于計(jì)劃人員調(diào)整計(jì)劃時(shí)分析參考。仍如，某加工中心在9月份出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，通過(guò)負(fù)荷追溯查詢，可以知道是由于什么加工單，加工什么物料造成的超負(fù)荷。 有人用“無(wú)限能力計(jì)劃方法”來(lái)解釋能力需求計(jì)劃，這是不確切的。MRP系統(tǒng)只是在“暫時(shí)”不考慮能力的約束，不強(qiáng)調(diào)限制負(fù)荷的情況下（Infinite Loading），按需求的優(yōu)先級(jí)制定物料的需求計(jì)劃，目的是盡力滿足交貨期的要求。如果不說(shuō)明需求的優(yōu)先級(jí)，工作中心負(fù)荷的順序就無(wú)所依從。如果某個(gè)工作中心在某個(gè)時(shí)段由于加工了優(yōu)先級(jí)低的物料，使優(yōu)先級(jí)高的物料排不上號(hào)不能按計(jì)劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實(shí)質(zhì)上是資源沒(méi)有有效利用。因此，必須先有優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，能力計(jì)劃才有意義。
圖1.3.7 有限順排計(jì)劃的應(yīng)用
能力計(jì)劃主要要處理好超負(fù)荷的問(wèn)題；對(duì)低負(fù)荷問(wèn)題，應(yīng)具體分析，不要為了形式上追求，滿負(fù)荷，而破壞了物料的均衡流動(dòng)或增加庫(kù)存。能力需求計(jì)劃還將對(duì)企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價(jià)值的信息，找出真正的瓶頸問(wèn)題，它是一種非常有用的計(jì)劃工具。 MRP/CRP反復(fù)運(yùn)算調(diào)整后，如果仍無(wú)法解決矛盾時(shí)，要修正MPS。只有經(jīng)過(guò)MRP/CRP運(yùn)算落實(shí)后，才能作為MRP的建議計(jì)劃下達(dá)給計(jì)劃的執(zhí)行層。核定和維護(hù)工作中心能力是CRP的一項(xiàng)重要工作，通過(guò)分析投入/產(chǎn)出的小時(shí)工作量來(lái)修正工作中心能力。 為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)制度，保證設(shè)備的完好率。同時(shí)要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修作，防止因追加任務(wù)而破壞能力需求計(jì)劃。ERP軟件一般對(duì)設(shè)備故障和質(zhì)量事故都可設(shè)置原因碼，供管理人員分析改進(jìn)。從這一點(diǎn)也可以看出，成功實(shí)施ERP系統(tǒng)，絕不僅僅限于用會(huì)一個(gè)ERP軟件的道理，它需要眾多方面管理工作的改革與配合。
五、有限順排計(jì)劃
有限順排計(jì)劃（Finite Forwad Scheduling）是在考慮能力的限制下排負(fù)荷（Finite Loading），它假定能力是固定不能調(diào)整的。通常適用于某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元，如一條裝配線、生產(chǎn)線、柔性制造單元或成組單元，或某種價(jià)格昂貴的機(jī)床、某種無(wú)法替代的關(guān)鍵工作中心。有時(shí)，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進(jìn)度編排上，作為能力需求計(jì)劃的補(bǔ)充。我們?cè)?jīng)說(shuō)過(guò)，ERP是一個(gè)以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計(jì)劃這樣的功能則是完全由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編排的計(jì)劃，計(jì)劃人員較難了解真實(shí)的能力短缺情況，人的能動(dòng)作用降低了，這是有限順排計(jì)劃同能力需求計(jì)劃的主要區(qū)別。有限順排計(jì)劃對(duì)頭道工序往往是有效的，但對(duì)后續(xù)工序會(huì)增加復(fù)雜性，甚至可能影響交貨期。因此，我們?cè)谶\(yùn)用時(shí)要注意它的適用范圍和條件，而不是用它取代能力需求計(jì)劃。不少軟件都設(shè)置了有限順排計(jì)劃的功能。 順排計(jì)劃同倒排計(jì)劃可以結(jié)合使用。例如，在同客戶洽談交貨期時(shí)，可從瓶頸工序開(kāi)始考慮能力限制用順排計(jì)劃求出交貨期。安排計(jì)劃時(shí)，對(duì)非瓶頸工序，用倒排計(jì)劃和能力需求計(jì)劃處理；對(duì)瓶頸工序用順排計(jì)劃，并留有一定的緩沖余地。對(duì)超負(fù)荷情況，可以先調(diào)整工作中心能力，比如周末或某幾天第3班加班，然后用調(diào)整后的可用能力，進(jìn)行順排計(jì)劃。見(jiàn)圖1.3.7。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調(diào)整日歷上個(gè)別日期的可用能力。
5. 車間作業(yè)控制
一、控制的意義和內(nèi)容
在ERP系統(tǒng)中，車間作業(yè)控制（Shop Floor Control，簡(jiǎn)稱SFC）同采購(gòu)作業(yè)一樣都是計(jì)劃的執(zhí)行層次。SFC只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃。因此在MRPII中對(duì)車間作業(yè)用“控制”而不用“計(jì)劃”�？刂圃谶@里有3個(gè)意義： 1、控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計(jì)劃； 2、出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無(wú)法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層； 3、報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。 具體說(shuō)來(lái)，SFC要控制以下內(nèi)容： l、控制加工單的下達(dá)。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)定單。以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過(guò)查詢一系列報(bào)表，如：加工單、庫(kù)存分配、例外短缺、工藝路線、能力計(jì)劃、工作日歷等來(lái)核實(shí)。 2、控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級(jí)（根據(jù)加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達(dá)定單、源工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過(guò)程卡、領(lǐng)料單、工票等）。 3、控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時(shí)控制排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存； 4、控制加工成本（包括返修、廢品、材料利用、工時(shí)等），結(jié)清定單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。 SFC主要是針對(duì)離散機(jī)群生產(chǎn)方式（Job Shop）的控制，如果把對(duì)重復(fù)式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的控制也包括進(jìn)來(lái)，通常統(tǒng)稱為生產(chǎn)作業(yè)控制（Production Activity Control，簡(jiǎn)稱PAC），PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。 運(yùn)行SFC的主要信息依據(jù)是： l、MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的定單；（加工什么？） 2、工藝路線文件；（加工順序？） 3、工作中心文件；（在何處加工？） 4、工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?/P>
二、加工單 加工單（Work Order）或車間定單（Shop Order）是一種面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件。有一點(diǎn)象手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。車間作業(yè)的優(yōu)先級(jí)主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單的格式同工藝路線報(bào)表很相似。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號(hào)、加工單需用日期、每道工序的開(kāi)始日期和完成日期。
三、派工單 派工單（Dispatch List）或譯調(diào)度單，是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。它還說(shuō)明哪些工作已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開(kāi)始加工，什么時(shí)間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。它還說(shuō)明哪些工件即將到達(dá)，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。見(jiàn)表1.13。沒(méi)有信息集成系統(tǒng)，這樣的報(bào)表靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。 有了派工單，車間調(diào)度員、工作中心的操作員對(duì)目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。如果在日期或小時(shí)數(shù)上有問(wèn)題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補(bǔ)救措施。通常，應(yīng)當(dāng)把控制的重點(diǎn)放在關(guān)鍵工作中心上。
四、確定工序優(yōu)先級(jí) 派工單上加工的優(yōu)先級(jí)一般是按照工序開(kāi)始日期的順序排列的。而工序開(kāi)始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準(zhǔn)的。多數(shù)情況下二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外，比如某個(gè)工件的工序加工時(shí)間很短，雖然開(kāi)始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。當(dāng)在提前期上出現(xiàn)矛盾時(shí)，可以參考以下幾種常用確定優(yōu)先級(jí)的方法來(lái)判斷。在使用這些方法時(shí)要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來(lái)表示優(yōu)先級(jí)，用優(yōu)先序號(hào)只能表示相對(duì)關(guān)系，如果盲目地一味遵照相對(duì)優(yōu)先級(jí)，有可能延誤加工單的需用日期，在應(yīng)用時(shí)要注意分析。 1、 緊迫系數(shù)（Critical Ratio，簡(jiǎn)稱CR） 公式說(shuō)明，到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工的時(shí)間（計(jì)劃提前期）對(duì)比，可出現(xiàn)4種情況： CR=負(fù)值 說(shuō)明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時(shí)間剛好夠用； CR>1 剩余時(shí)間有富裕； CR<1 剩余時(shí)間不夠。 很明顯，CR值小者優(yōu)先級(jí)高。一個(gè)工件完成后，其余工件的CR值會(huì)有變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 2、最小單個(gè)工序平均時(shí)差（Least Slack Per Operation，簡(jiǎn)稱LSPO）。時(shí)差也稱緩沖時(shí)間或?qū)捲r(shí)間。 式中尚需加工時(shí)間指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，也就是剩余末完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高。 3、最早定單完成日期（Earliest Due Date） 完成日期越早的定單優(yōu)先級(jí)越高。使用這條規(guī)則時(shí)，對(duì)處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復(fù)核。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。 確定工序優(yōu)先級(jí)的方法很多，以上3種比較簡(jiǎn)單易懂，便于車間人員使用；這也是多數(shù)軟件常用的幾種方法�？傊�，確定優(yōu)先級(jí)主要考慮的是： 1）定單完成日期； 2）至完成日期剩余的時(shí)間； 3）剩余的工序數(shù)。 確定工序優(yōu)先級(jí)的前提條件是要有一個(gè)可靠的MPS和MRP計(jì)劃。由于系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時(shí)段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細(xì)化到“班計(jì)劃”的。處理班計(jì)劃，可以在優(yōu)先級(jí)上標(biāo)注。
五、常用調(diào)度措施 在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般軟件提供的處理方法，大體上有以下幾類。 1、平行順序作業(yè)。通過(guò)設(shè)依次順序作業(yè)中下道工序的排隊(duì)時(shí)間Q為負(fù)值來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在上一個(gè)工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個(gè)工作中心去加工。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但是由于增加了傳送次數(shù)，傳送時(shí)間增加了，搬運(yùn)費(fèi)用相應(yīng)增加；也就是說(shuō)，成本會(huì)增加。另外，考慮傳送的批次時(shí)要注意上、下工序加工時(shí)間的比值，如果前道工序加工時(shí)間很長(zhǎng)，或各工序加工時(shí)間呈無(wú)規(guī)律地長(zhǎng)短相間，有些工作中心會(huì)出現(xiàn)窩工等待，因此，有些工序還會(huì)在全部加工完成后再傳送給下道工序，形成平行順序作業(yè)和依次順序作業(yè)交替使用的現(xiàn)象。 2、加工單分批。就是把原來(lái)一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來(lái)完成，以縮短加工周期。每批的數(shù)量可以不相同。采用加工單分批或分割只有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時(shí)才有可能。每組工作中心都需要有準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會(huì)增加。有時(shí)，上道工序由一臺(tái)工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺(tái)工作中心來(lái)完成第3道工序。這種分合交替的作業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。 3、壓縮排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間。有人為設(shè)定和系統(tǒng)按設(shè)定的比例壓縮兩種處理方式。 4、替代工序或改變工藝。 5、其它。如加班加點(diǎn)，調(diào)配人力等。
六、查詢報(bào)表 在SFC系統(tǒng)中，一般軟件提供的常用查詢報(bào)表有以下幾類，這些報(bào)表反映的動(dòng)態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表的概念，因此，不能簡(jiǎn)單地稱為統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 1、物料和能力可用量報(bào)表。根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動(dòng)標(biāo)識(shí)。 2、加工單狀態(tài)報(bào)表。按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成末結(jié)算、完成已結(jié)算等分別報(bào)告。 3、工序狀態(tài)報(bào)表。說(shuō)明需求量、完成量、報(bào)廢量、傳送量，同時(shí)說(shuō)明材料和工時(shí)消耗以及發(fā)生的成本。
七、投入/產(chǎn)出控制 投入/產(chǎn)出控制（Input/Output control，簡(jiǎn)稱I/0）是控制能力計(jì)劃執(zhí)行的方法，或者說(shuō)是一種衡量能力執(zhí)行情況的方法；它也可以用來(lái)計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。投入/產(chǎn)出報(bào)表要用到的數(shù)據(jù)是：計(jì)劃投入、實(shí)際投入、計(jì)劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間、實(shí)際排隊(duì)時(shí)間以及投入、產(chǎn)出時(shí)數(shù)的允差。這是一種需要逐日分析的控制方法。
投入/產(chǎn)出報(bào)表還可以用來(lái)分析物料流動(dòng)和排隊(duì)狀況。排隊(duì)時(shí)間相當(dāng)于已下達(dá)定單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。排隊(duì)時(shí)間的變化可用下式表示： 時(shí)段末的排隊(duì)時(shí)間=時(shí)段初的排隊(duì)時(shí)間 - 產(chǎn)出量 + 投入量 如果要減少排隊(duì)時(shí)間，就必須使產(chǎn)出量大于投入量。永遠(yuǎn)不要投入超過(guò)工作中心可用能力的工作量。當(dāng)拖欠量增大時(shí)，不加分析地用延長(zhǎng)提前期（放寬工時(shí)定額）的辦法，過(guò)早地下達(dá)過(guò)多的定單，增加投入只會(huì)增加排隊(duì)時(shí)間，積壓更多的在制品，人為地破壞了優(yōu)先級(jí)，從而造成了更多的拖欠量，形成惡性循環(huán)。由于能力問(wèn)題造成的拖欠量只能從能力人手來(lái)解決，即加大“出水管”的口徑。見(jiàn)圖1.3.9。
圖1.3.9 能力控制
可見(jiàn)，企業(yè)的工時(shí)定額不準(zhǔn)確是無(wú)法運(yùn)行能力計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制的。
