單模光纖是在給定的工作波長中，只傳輸單一基模的光纖。他不存在模式色散，所以單模光纖具有相當(dāng)寬的傳輸頻帶，運用于長距離、大容量的傳輸。單模光纖的芯經(jīng)很細，纖芯直徑只有8-10μм，包層直徑為125μм,可以制作的很長，但是為了制造、運輸、施工的方便，通常光纜的出廠長度為1--6㎞。單模光纖的傳輸損耗現(xiàn)已低達0.2dB/㎞（1.55μм）,光纜接續(xù)長度不易小于2㎞.
光纖接續(xù)的方法很多，現(xiàn)階段以電弧熔接法最為優(yōu)越，應(yīng)用最為廣泛。電弧熔接法是利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理，使光纖熔接起來的。目前，所生產(chǎn)熔接機都采用圖象處理技術(shù)，做到自動設(shè)定光纖端面位置。單模光纖的自動對心和自動熔接，通過切換顯象管畫面，可以垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據(jù)芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。
在進行光纖接續(xù)時，一般按以下程序進行：
�、� 在光纖上預(yù)先套上對光纜接續(xù)部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管；
�、� 除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖快速剝除2０mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，且注意光纖的表面不應(yīng)有裂口，劃痕。
�、� 切割光纖，制作端面，在光纖接續(xù)中，光纖端面的制作是最為關(guān)鍵的工序。光纖端面的完善與否決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。它要求制備后的端面平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面區(qū)，且保持清潔，避免灰塵污染。制備端面有三種方法，一是刻痕法，采用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂，二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優(yōu)良，操作得當(dāng)，制備端面的效果都非常不錯。
�、� 將欲接的兩根光纖放入熔接機中進行熔接，此由熔接機自動操作。
�、� 用OTDR儀表進行接續(xù)性能測試幾評定，符合接續(xù)指標(biāo)后，再進行接續(xù)部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。
⑹ 最后，在全部纖芯接續(xù)完畢后，收入收容盤內(nèi)，用OTDR儀表進行復(fù)測，不和格的要進行重新收容或重新接續(xù)，直到合格為止。
單模光纖接續(xù)損耗指標(biāo)現(xiàn)一般定為0.08dB,在施工中，可根據(jù)實際情況規(guī)定指標(biāo)，但一般都不大于0.08dB。
光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點不完善而產(chǎn)生的損耗，影響接續(xù)點不完善的因素很多，歸納起來有兩大類，即外因和內(nèi)因。內(nèi)因是指光纖本身的不完善，不能通過改善接續(xù)工藝來減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場直徑失配，所以在接續(xù)測試中，接續(xù)損耗值會出現(xiàn)大正大負(fù)的現(xiàn)象。通過多次接續(xù)只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負(fù)現(xiàn)象不能避免，正負(fù)現(xiàn)象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤時應(yīng)盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對應(yīng)，人為的完善接續(xù)工藝以減少接續(xù)損耗。
外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續(xù)工藝不良造成的，包括芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染，這是由于在接續(xù)過程中屬于熔接機的 維護不及時、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩卦斐山永m(xù)損耗過大。
下面主要談一下接續(xù)中常見的問題及預(yù)防措施，以日本藤倉自動熔接機為例，芯位置的橫向偏差、縱向偏差、軸向角的偏差，是由于電極位置不適，熔接機聚焦不好等情況所造成的，在開始接續(xù)前，可先進行模場實驗，選擇適合接續(xù)被接光纖的模式及各種參數(shù)。然后對熔接機 進行維護菜單的各項維護檢測，如驅(qū)動復(fù)原程序維護，調(diào)整熔接機的聚焦?fàn)顟B(tài)；灰塵檢查維護，使熔接機的鏡頭、電極等灰塵污染進行清潔；電極位置的放電實驗，來調(diào)整合適的電極位置。
在光纖熔接過程中，放電時間、放電強度、推進量三個參數(shù)是不容忽視的重要因素，直接影響著光纖接頭的機械強度和損耗大小，放電時間的長短與光纖接頭的強度是正比關(guān)系，但是時間過長會使光纖因高溫老化，所以，兼顧兩者，通常將放電時間控制在2--5S。放電強度也要選擇適當(dāng) ，過強會使光纖老化，過弱使光纖接續(xù)完成不好，影響接續(xù)損耗，通常根據(jù)實際情況來確定它的取值，一般在45--65之間。推進量是指光纖被放入熔接機熔接時，必須隨著光纖的熔接，將光纖進行推進，推進量大了會使光纖接頭偏粗，小了則接頭偏細。一般推進量控制15--20μm范圍。通過對這些數(shù)值的選擇適當(dāng)，來達到減小接續(xù)損耗的目的。
其次，對接續(xù)人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)范和操作規(guī)程進行接續(xù)。如放光纖時，位置要擺放適當(dāng)，光纖距電極位置過大過小都不能接續(xù)；一纖接續(xù)完畢時，必須等待屏幕上顯示復(fù)原待機后在開啟蓋子取出光纖；還有在熱融熱縮管后，必須等待其冷卻后在取出等等。
最后值得注意的是熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時，塵土對接續(xù)點有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現(xiàn)上彈趨勢，避免日后損傷。
隨著光通信的飛速發(fā)展，對單模光纖的接續(xù)損耗也越來越要求嚴(yán)格，我們接續(xù)人員在工作中也要嚴(yán)格把關(guān)，精益求精，發(fā)現(xiàn)問題克服問題，用高度的責(zé)任心來創(chuàng)造更好的成績。
生的高溫電弧原理，使光纖熔接起來的。目前，所生產(chǎn)熔接機都采用圖象處理技術(shù)，做到自動設(shè)定光纖端面位置。單模光纖的自動對心和自動熔接，通過切換顯象管畫面，可以垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據(jù)芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。
